?以上僅是一些飲料配方的例子，具體配方可以根據(jù)需要進行調(diào)整和修改。開發(fā)新型飲料時，應(yīng)該注意配方的營養(yǎng)價值和口感，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和受歡迎程度。成都市佳味添成飲料科技研究認為農(nóng)產(chǎn)品作為有價值的食材，在飲料配方的開發(fā)方面有著廣泛的應(yīng)用前景。通過合理地利用其營養(yǎng)成分和藥用功效，我們可以制作出多種不同類型的健康，而且味道也很好的飲品，滿足人們不同的需求和口味偏好。４）大豆、 養(yǎng)麥多肽復合營養(yǎng)飲料產(chǎn)品的最佳配方為蕎麥多肽１． ７５％， 大豆多肽１． ０％， 酸味劑Ｏ． ３５％， 甜味劑８％， 穩(wěn)定劑Ｏ． ２％。
３）養(yǎng)麥復合蛋白酶解采用堿性蛋白酶， 水解條件為溫度５５℃， ｐＨ ８， Ｅ／Ｓ為３／１００， 水解時間３ ｈ， 水解液質(zhì)量分數(shù)５％， 酶解得率５３． ２％。
序為其最佳條件為固液比ｌ： ９， ｐＨ １０，浸提時間ｌ ｈ， 養(yǎng)麥蛋白浸提得率可達到３２． ２８％。
２）經(jīng)Ｌ１６（４５）正交試驗得出： 養(yǎng)麥復合蛋白提取工藝參數(shù)中對蕎麥蛋白浸提得率結(jié)果的影響次
１）堿性蛋白酶是水解大豆分離蛋白的最佳酶選， 最適水解條件為溫度５５℃， ｐＨ ８， Ｅ／Ｓ為３／１００， 水解液質(zhì)量分數(shù)５％， 水解時間３ ｈ。
結(jié) 論
（１５）滅菌。 這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一，要嚴格控制殺菌的溫度和時間。 滅菌條件為１２ｌ℃、 １５ ｍｉｎ。
（１４）灌裝。 將已滅菌的漿液降溫至８５℃， 裝入到已滅菌的玻璃瓶中。 灌裝時， 應(yīng)趁熱灌裝使料液中心的溫度不得低于７５℃， 從而達到排氣的目的。
（１１）調(diào)配。 首先確定試驗的因素與水平， 根據(jù)因素與水平采用的正交設(shè)計方案進行試驗。 將養(yǎng)麥多肽、 大豆多肽、 檸檬酸、乳酸、 蔗糖按比例調(diào)配均勻， 后加入所配制的效果最佳的復合穩(wěn)定劑混勻。
（１０）離子交換樹脂處理。 加入ＮａＯＨ溶液使反應(yīng)的ｐＨ恒定， 反應(yīng)結(jié)束后， 加入鹽酸來調(diào)節(jié)ｐＨ達到等電點。 在酶解液中有一定量的Ｎａｃｌ成分，應(yīng)進行脫鹽處理。 將收集的苦養(yǎng)麥蛋白上清液以每小時１０倍柱體積的流速分別流經(jīng)Ｈ＋型陽離子交換樹脂和ＯＨ一型陰離子交換樹脂來脫除其中的Ｎａ＋和ｃｌ一， 可以大大降低鹽分含量。 然后將脫鹽處理后的蕎麥復合蛋白溶液稀釋至一定濃度。
（９）過濾。 經(jīng)離心機在４ ０００ ｒ／ｍｉｎ， 離心10min， 除去未水解的蛋白和其他非活性物質(zhì)。
（８）活性碳處理。 采用活性炭進行脫苦、 脫色處理。
（７）滅酶。 酶解結(jié)束后將蕎麥復合蛋白酶解液加熱升溫至８５℃， 保溫１０ ｒｎｉｎ， 使酶活力喪失。
（６）加酶水解。 稱取一定量的養(yǎng)麥復合蛋白物， 加入足量的水配制成５％的養(yǎng)麥復合蛋白溶液， 調(diào)節(jié)溫度、 ｐＨ值至反應(yīng)溫度和反應(yīng)ｐＨ值。 添加堿性蛋白酶， 在水浴鍋中進行酶解， 同時每隔３０ ＩＩｌｉｎ滴加０． １啪ｌ／Ｌ ＮａｏＨ溶液以保持反應(yīng)體系ｐＨ值的恒定。
（５）養(yǎng)麥復合蛋白提取工藝參數(shù)的確定。 稱取一定量的蕎麥種子用粉碎機粉碎， 經(jīng)0.18 ｍｍ篩分離得到所需細度的蕎麥芯粉。 分別以固液比１： ３， １： ６， ｌ： ９， ｌ： １２加入純凈水攪拌均勻， 并加入一定量的０． １ ｍｏｌ／Ｌ Ｎａ０Ｈ溶液， 將試樣的ｐＨ值調(diào)整至８， ９， １０， １ｌ， 然后浸提０． ５， １． Ｏ， １． ５， ２． ０ ｈ。通過正交試驗得出最佳浸泡時間、 浸提固液比、 浸提ｐＨ等最佳浸提條件， 以提高養(yǎng)麥復合蛋白物的浸提得率。
（４）脫鹽。 加入ＮａＯＨ溶液保證反應(yīng)的ｐＨ恒定， 反應(yīng)結(jié)束后， 加入鹽酸來調(diào)節(jié)ｐＨ達到等電點。 在酶解液中有一定量的ＮａＣｌ成分， 應(yīng)采用離子交換樹脂進行脫鹽處理， 將大豆蛋白水解液以每小時１０倍柱體積的流速分別流經(jīng)Ｈ＋型陽離子交換樹脂和ＯＨ一型陰離子交換樹脂來脫出其中的Ｎａ＋和ｃｌ一， 可以大大降低鹽分含量。 然后將脫鹽處理后的大豆多肽液稀釋至一定濃度。
（３）脫色、 脫苦。 大豆蛋白經(jīng)水解后其疏水性氨基酸殘基暴露出來， 得到的大豆多肽往往帶有較明顯的苦味， 限制了其在食品中的應(yīng)用。 本試驗采用活性炭進行脫色、 脫苦處理， 最佳反應(yīng)條件為溫度５０～５５℃、 ｐＨ ４． ４． ５、 活性炭用量是蛋白質(zhì)溶液的１０％。 ２０％， 慢速攪拌２ ｈ。
（２）大豆分離蛋白水解酶的選擇。 離蛋白原料作為底物， 經(jīng)預(yù)處理后， 分別與堿性蛋白酶、 木瓜蛋白酶、 中性蛋白酶、 胃蛋白酶、 胰蛋白酶在各自適宜條件下進行水解。 以水解度為指標對酶進行選擇， 各種蛋白質(zhì)水解酶的試驗選擇條件.
（１）大豆蛋白的制備、 預(yù)處理。 按配方稱取一定量的大豆分離蛋白， 用１９倍質(zhì)量的純凈水充分溶解制備５％的大豆蛋白溶液， 然后加熱至９０℃保溫１０min， 使其發(fā)生適當?shù)臒嶙冃浴?br /> 操作要點 



本研究以養(yǎng)麥和大豆分離蛋白為主要原料，采用生物酶加工技術(shù)， 將養(yǎng)麥蛋白轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿拥碾念惡桶被幔?同時用堿性蛋白酶水解大豆分離蛋白得到大豆多肽， 再加工成利于人體吸收的大豆、 養(yǎng)麥多肽復合營養(yǎng)飲料。
大豆蛋白是一種優(yōu)質(zhì)植物蛋白， 具有較高的營養(yǎng)價值， 但是由于其溶解度低， 黏度隨著濃度的增高而急劇升高， 有一定的抗原性， 消化率和生物效價遠不及牛奶、 雞蛋等動物性蛋白， 限制了大豆蛋白在食品加工中的應(yīng)用 研究表明通過水解可以改善大豆蛋白的性質(zhì)， 水解中一些多肽具有大豆蛋白無可比擬的生理活性及營養(yǎng)功能。 大豆多肽具有良好的營養(yǎng)特性， 易消化吸收， 尤其是某些低分子的肽類， 不僅能迅速提供機體能量， 同時還具有降低膽固醇、 降血壓、 促進脂肪代謝、 抗疲勞、 增強人體免疫力、 調(diào)節(jié)人體生理機能等功效。

天然蛋白質(zhì)不完全水解產(chǎn)生的長短不一的肽段， 具有其前體所沒有的特殊生理功能， 這些具有特殊生理活性的肽類被稱為生物活性肽。 肽比氨基酸更易且更快地為機體吸收和利用， 并能對組織蛋白質(zhì)的代謝產(chǎn)生積極的調(diào)節(jié)作用， 某些肽類還具有重要的生理活性。 國內(nèi)利用蛋白制備生物活性肽的研究主要集中在乳蛋白和水產(chǎn)蛋白等方面， 但關(guān)于蕎麥蛋白多肽的相關(guān)報道還很少。養(yǎng)麥屬于蓼科蕎麥屬， 分為普通蕎麥（甜蕎）和韃靼養(yǎng)麥（苦蕎）２個栽培種， 與其他禾谷類糧食相比， 養(yǎng)麥中含有以黃酮化合物為主要成分的養(yǎng)麥多酚， 如蘆丁、 槲皮素、 兒茶素等， 還含有多種維生素和礦物質(zhì)元素以及１０％的蛋白質(zhì)。 蕎麥蛋白氨基酸種類齊全， 人體所必需的８種氨基酸配比適當， 其顯著特征是富含賴氨酸和精氨酸， 與牛奶相近 。 養(yǎng)麥蛋白具有很高的生物活性， 能夠增加體蛋白、 抑制體脂肪蓄積、 降低膽固醇、 改善便秘，降低乳腺癌和結(jié)腸癌的發(fā)病率。 因此， 食用蕎麥蛋白可以增強體質(zhì)、 預(yù)防和抵御現(xiàn)代“文明病” 。